斯巴鲁日本总部邀请中国媒体到访,首次敞开了从研发、碰撞试验、制造等内部世界,让我们收获不少信息。
【CVT变速箱工厂】
斯巴鲁所有的变速箱和发动机都是自己生产的,特别是核心的水平对置发动机,我们去参观的大泉工厂,正是生产水平对置发动机和CVT变速箱的专门工厂。
发动机和变速箱工厂,一般以精加工和装配为主,生产环境要求很多密闭措施,真要到里头做普通参观,其实是看不到什么的。
我们先去了CVT变速箱的生产线,肉眼所见,生产线的布置和自动化程度,跟我以前参观的变速箱工厂并没有太大的区别,但听介绍,有几项齿轮的加工工艺是目前业界顶尖的。规模虽然不大,但斯巴鲁通过自给自足生产出来的CVT变速箱,不光平时驾驶感受很好,我们在力狮半年长测中也深深地被它的高效、经济所折服,所以说小规模与高水准出品并不矛盾。
一般来说,越新建的工厂,硬件条件会越好。所以为了展示最新的工厂水平如何,斯巴鲁就安排我们参观了一条刚投入生产没多久的发动机生产线——用来生产斯巴鲁最新的FB系列发动机。
【FB、FA系列发动机工厂】
有几个很突出的亮点:一、所有工位的每一个操作都变成数据储存起来,万一出现问题,如果有需要的话,它可以追溯出是哪一个工人在什么时候用多少力度拧了哪一颗螺丝。二、几乎每一个工位前,都有显示屏提醒工人本次操作是否完成,防止工人因走神而漏过某一个操作。三、整条生产线上有很多智能无轨小车,在忙碌地来回运送配件,车间里见不到叉车或者人工搬运。四、整个生产车间的地面非常干净,没有见到任何有油渍的地方,据介绍,新的精加工设备可做到百分百无油“侧漏”。可以说,在这条最新的生产线上,工人们的工作会变得更轻松。
别忘了,斯巴鲁生产的是独特的水平对置发动机,我们也问到了这跟生产直列、V形发动机有何不同。工程师说,水平对置发动机的零部件数量会比一般发动机多20%,所以装配生产的工作量也更多。其实从生产线也可以看到,它传送线和夹具的设计,会有更多的翻转,以便于两端汽缸的安装。