探访别克新英朗的摇篮——武汉工厂

总装车间

上海通用武汉工厂总装车间生产线由具备年装配24万辆整车的生产能力。同时具有多种车型制造能力，柔性生产线满足通用汽车全球生产工艺的要求。虽然目前只生产了新英朗一款车型，但随着时间的推移，武汉工厂肯定会接纳更多车型的生产任务。

总装内饰线使用了双向可升降大平板、智能化自动涂胶机器人和自动上料机构，双向可升降大平板实现了多平台柔性化生产，通过工位高度的自由升降进一步优化了人机工程。智能化自动涂胶机器涂胶系统采用通用汽车全球统一标准，使用机器人自动识别车型，自动抓取玻璃进行涂胶作业。

前后风挡移栽采用分离设计，取料后可分别自动追赶车辆，并与车辆同步随行，在提升了生产效率的同时也提高了装配质量。

AGV具备自主导航功能，可以和EMS吊具实现精确的同步，通过高精度托台，实现了车身和底盘的精准定位和拼合。

总装检测线四轮定位设备采用世界最先进的非接触式3D激光头进行检测，检测精度远远高于之前的2D激光头，并能满足上海通用现有全部车型的检测。检测线动态车辆测试设备程序可精确模拟汽车的动态传动、制动和控制系统性能的测试。该设备采用美国通用全球统一标准制造，它测试的所有数据全部上传通用汽车全球车辆数据库，并终身保存。